Memilih Mesin Press dan Pengering untuk Cetak Kaos

Saat memulai operasi pencetakan layar, dua faktor memiliki efek dramatis pada kualitas dan efisiensinya: jenis peralatan dan parameternya. Informasi berikut ini dimaksudkan untuk membantu Anda memilih, membeli, dan mengatur toko konveksi kaos untuk mendapatkan keuntungan maksimal.

Menekan

Peralatan cetak, baik manual maupun otomatis, harus memiliki kemampuan tertentu. Daftar periksa berikut akan membantu Anda mengidentifikasi fitur mana yang paling penting, dan perbedaan antara jenis mesin cetak yang tersedia.

Pendaftaran: Ini adalah kombinasi teknik dan sistem khusus yang memungkinkan Anda menyelaraskan satu warna dengan warna berikutnya secara tepat.

Mesin press manual biasanya dilengkapi dengan salah satu dari dua jenis sistem registrasi: bantalan bola baja yang dapat disesuaikan atau baut nilon. Dengan bantalan bola, setiap lengan penyangga layar dilengkapi dengan “lunas” atau batang baja yang diperkeras. Batang ini terjebak di antara dua bantalan bola baja yang diperkeras saat lengan cetak diturunkan ke posisinya. Bantalan ini harus memiliki penyetelan sisi-ke-sisi untuk memungkinkannya dikencangkan pada lunas saat bahan aus.

Baut nilon beroperasi mirip dengan bantalan bola baja, menjebak lengan penyangga layar di antara dua baut nilon. Baut ini dapat disetel masuk dan keluar untuk menerapkan tegangan lengan yang sesuai.

Area lain yang dapat mempengaruhi pendaftaran peralatan pencetakan manual adalah penahan layar samping. Jenis sistem ini menjepit sekat dari kedua sisi, bukan dari bagian belakang rangka. Klem samping menambah stabilitas pada semua jenis layar, tetapi sangat penting saat menggunakan rangka kayu.

Pengepres otomatis, sebagai suatu peraturan, memberikan pendaftaran yang jauh lebih akurat daripada peralatan manual. Sebagian besar mobil menggunakan sistem bantalan bola baja yang diperkeras atau pengikut cam yang memposisikan palet menggunakan tangkapan berbentuk U atau V. Palet diselaraskan secara kasar oleh sistem pengindeksan, dan penyelarasan akhir dicapai saat bantalan ini terjebak oleh penangkapan. Mesin press dengan tingkat akurasi yang lebih tinggi mungkin memiliki beberapa tangkapan.

Jarak di luar kontak: Celah udara antara layar cetak dan kemeja dapat memainkan peran penting dalam kualitas hasil cetak. Saat berbelanja untuk pers manual, cari sistem off-kontak yang mudah disesuaikan. Beberapa unit sekarang menawarkan opsi untuk menjatuhkan bagian depan layar ke bawah untuk mencapai jarak yang sama di seluruh permukaan pencetakan.

Banyak printer otomatis menawarkan penyesuaian terpusat atau satu titik di luar kontak. Fitur ini menghemat waktu yang berharga ketika penyesuaian di luar kontak sering diperlukan.

Level palet: Terlepas dari jenis printernya, semua palet harus rata dan disesuaikan dengan ketinggian yang sama persis. Ini menjadi lebih penting saat kesulitan mencetak meningkat. Jika satu palet atau lengan penyangga berada di luar level, area terang atau gelap mungkin muncul pada pakaian yang dicetak.

Kepala cetak persegi dan tingkat : Ini berlaku terutama untuk mesin cetak otomatis. Setiap print head harus sejajar dengan palet dan berbentuk persegi sehingga setiap head mereferensikan palet pada posisi yang persis sama. Yang paling penting adalah bahwa alat pembersih yg terbuat dr karet berjalan benar-benar sejajar dengan palet, daripada kepala cetak hanya muncul tingkat. Jika alat pembersih kaca naik atau turun selama gerakannya karena layar yang tidak paralel, hasil cetakan akan tampak lebih terang atau lebih gelap di salah satu ujungnya.

Pengering

Pengering yang digunakan di toko penulisan skenario saat ini biasanya dapat dipecah menjadi salah satu dari dua kategori: panas radiasi atau konveksi . Pengering ini juga mampu bekerja dengan teknologi pencetakan langsung ke garmen modern juga.

Pengering konveksi : Pengering jenis ini mirip dengan sistem pemanas udara paksa panas yang mungkin Anda miliki di rumah. Sementara oven konveksi tersedia dengan listrik, pembakar berbahan bakar gas lebih populer karena biaya gas yang jauh lebih rendah di sebagian besar negara. Dalam pengering konveksi, udara didorong melalui kotak pembakar dan turun melalui sistem pleno atau pisau berlubang yang meningkatkan kecepatannya. Udara paksa yang sangat panas ini mengalir melintasi pakaian, menyerahkan sebagian energi termalnya ke lapisan film dan substrat tinta.

Oven konveksi adalah pilihan yang sangat baik saat mencetak tinta berbahan dasar air, karena sistem ini mengharuskan semua kelembapan dihilangkan sebelum film tinta dapat dihubungkan silang atau diatur panas. Ini hanya dapat dicapai secara efisien dengan volume pergerakan udara yang besar. Pengering radiasi menawarkan sedikit atau tidak ada pergerakan udara. Mencoba mengeringkan tinta encer dalam oven berseri seperti mencoba mengeringkan rambut dengan bola lampu.

Pengering radiasi: Ini biasanya disebut sebagai oven inframerah. Mereka menggunakan satu atau lebih panel infra merah radiasi untuk menghasilkan panas. Panel ini memancarkan radiasi elektromagnetik di bagian spektrum inframerah (sekitar 2,5 hingga 8 mikron). Radiasi ini diserap oleh film tinta serta bahan di sekitarnya yang menghasilkan panas yang diperlukan untuk memadukan tinta plastisol.

Pengering radiasi adalah sumber energi panas yang tidak mahal. Namun, oven konveksi gas atau listrik hampir selalu memberikan hasil yang lebih baik dan lebih dapat diulang daripada sistem pancaran. Pengering radiasi jauh lebih rentan terhadap gosong daripada pengering konveksi.

Panel bercahaya yang sama ini juga digunakan dalam banyak aplikasi penyembuhan flash. Kualitas perbaikan lampu kilat dapat secara dramatis mempengaruhi hasil atau hasil dari pengepres otomatis. Akibatnya, kriteria yang digunakan untuk memilih panel untuk aplikasi ini jauh lebih ketat daripada yang digunakan untuk oven konveyor. Agar pengawetan kilat dapat mengimbangi kecepatan produksi pengepres otomatis, panel yang bercahaya harus mencapai suhu dengan cepat dan menghasilkan panjang gelombang yang optimal untuk mengeringkan plastisol.

Output spektral dari panel flash menyembuhkan ditentukan oleh suhu dan kepadatan watt. Kerapatan watt dihitung dengan mengukur panel dan mengalikan panjang dengan lebarnya. Jumlahnya dibagi menjadi watt total unit. Watt biasanya dipasang pada pelat informasi yang dipasang ke panel. Contoh: untuk panel 12 “x 12” dengan daya 2400 watt, 12 x 12 = 144, 2400/144 = 16,66, artinya kerapatan watt efektif lampu kilat ini adalah 16 hingga 17 watt per inci persegi. Hasil terbaik untuk menyatukan tinta plastisol dicapai dengan menggunakan panel dengan kerapatan watt minimum minimal 15 watt per inci persegi dan diatur pada suhu emitor internal sekitar 1100 derajat F.

Baca Juga: Panduan Memilah Perlengkapan Bantu Dengar yang Pas Supaya Tidak Salah Pilih

Peralatan pengering, baik radiant maupun konveksi, harus memiliki kemampuan tertentu:

  1. Pengontrol suhu berkualitas. Ini akan memastikan hasil yang akurat dan dapat diulang. Karena sifat sumber panas inframerah, mereka jauh lebih sulit dikendalikan daripada unit udara paksa.
  2. Pengontrol kecepatan sabuk yang akurat. Ini memungkinkan Anda untuk menetapkan dan mengontrol kriteria waktu / suhu untuk berbagai tinta dan media. Pengukur kaki per menit digital juga merupakan pilihan yang sangat baik pada banyak pengering.
  3. Kontrol keamanan yang tepat untuk unit listrik dan berbahan bakar gas. Ini dapat mencakup sekering yang tepat dari sirkuit listrik serta pengatur tekanan dan katup pengaman untuk sistem gas.
  4. Penyesuaian pelacakan sabuk memungkinkan sabuk disesuaikan untuk pelacakan yang konsisten. Rol ujung yang diberi mahkota atau lebih tebal di tengah memberikan kontrol pelacakan yang jauh lebih baik.
  5. Isolasi yang memadai penting untuk menjaga kulit luar oven pada suhu yang lebih rendah, menyediakan lingkungan kerja yang lebih aman dan menyenangkan.
  6. Indikator kegagalan tersedia di banyak sistem. Lampu atau bel ini memperingatkan operator ketika panel listrik mati, atau suhu turun di bawah batas minimum yang diperlukan untuk memadukan hasil cetak dengan benar.

Semua peralatan tidak diciptakan sama. Dengan memahami kapabilitas yang Anda butuhkan dari peralatan Anda dan perbedaan antara tipe dan sistem yang berbeda, Anda dapat membuat pilihan terbaik untuk toko Anda.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *